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冲床加工

冲床加工

冲压加工是借助于常规或专用冲压设施的动力,使板料在模具里直接收到变形力并进行变形,从而获得肯定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设施是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于原料成型工程技术。

冲床加工的优势:

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要体现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与主动化。这是因为冲压是依靠冲模冲压设施来完成加工,一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时原料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压一般没有切屑碎料生成,原料的消耗较少,且不需其它加热设施,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。


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